ML-2400 เครื่องขึ้นรูปถุงของเหลวปลอดเชื้อ

วีดิทัศน์

ค้นพบเครื่องขึ้นรูปถุงของเหลวปลอดเชื้อของเรา

ของเราเครื่องขึ้นรูปถุงของเหลวปลอดเชื้อได้รับการออกแบบมาสําหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ของเหลวปลอดเชื้อที่มีประสิทธิภาพและขนาดใหญ่ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและของเหลวอื่นๆเข้ากันได้กับวัสดุปิดผนึกความร้อนทั้งหมด รวมถึง PE บริสุทธิ์รองรับการสร้างกระเป๋าที่มีความสมบูรณ์สูงซึ่งออกแบบมาเพื่อรักษามาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด

ด้วยความจุความกว้างของฟิล์ม2400 มมและเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงถึง1200 มมเครื่องรองรับวัสดุรูปแบบกว้างสําหรับการทํางานที่ให้ผลตอบแทนสูงอย่างต่อเนื่อง มันสร้างกระเป๋าที่มีความกว้างสูงสุด 2400 มม. และสูงถึง1300 มมความยาวต่อสองเท่า ให้ความอเนกประสงค์มากมายสําหรับรูปแบบและปริมาตรบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

เครื่องนี้สร้างขึ้นจากการวัดตัวถังอุตสาหกรรมเสริมแรง46000 มม. × 8300 มม. × 3400 มมโดยมีน้ําหนักรวม36 ตันให้ความมั่นคงของโครงสร้างที่จําเป็นสําหรับการผลิตความเร็วสูงและต่อเนื่อง

การดําเนินงานในสายการผลิตที่ซิงโครไนซ์สี่สายให้ผลผลิตที่มั่นคงของ17 กระเป๋าต่อนาทีต่อเลน ตอบสนองความต้องการความจุสูงในขณะที่มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่สะอาด แม่นยํา และทนทาน ไม่ว่าจะใช้ในสภาพแวดล้อมเกรดอาหารหรือปลอดเชื้อเครื่องนี้ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

สภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อน: เครื่องขึ้นรูปถุงปลอดเชื้อบํารุงรักษาอย่างไร?

เครื่องนี้รักษาความสะอาดในระดับสูงตลอดกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างไร? มาดูคุณสมบัติและกระบวนการหลักกันดีกว่า

1. ห้องขึ้นรูปที่ปิดล้อม

เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกฝุ่นหรืออนุภาคเข้าสู่โซนการขึ้นรูปเครื่องจักรเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นด้วยเปลือกหุ้มที่ปิดสนิท กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดตั้งแต่การคลี่ฟิล์มไปจนถึงการปิดผนึกถุงเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ได้รับการปกป้องซึ่งป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนในอากาศ

2. ระบบกรอง HEPA

เครื่องถุงปลอดเชื้อส่วนใหญ่ติดตั้งแผ่นกรอง HEPA (High Efficiency Particulate Air) ตัวกรองเหล่านี้ทําให้อากาศที่เข้ามาภายในห้องฟอกอากาศอย่างต่อเนื่อง โดยกําจัดอนุภาคได้มากกว่า 99.97% จนถึง 0.3 ไมครอน นี่เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการป้องกันจุลินทรีย์และฝุ่นละอองไม่ให้เกาะบนวัสดุกระเป๋า

3. การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีหรือสารเคมีของฟิล์ม

ก่อนที่ฟิล์มจะเข้าสู่พื้นที่ขึ้นรูป มักจะผ่านอุโมงค์ฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีหรือห้องพ่นหมอกเคมี สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวด้านนอกของวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้รับการฆ่าเชื้อก่อนที่จะขึ้นรูปเป็นถุง

4. การทํางานแบบไม่ต้องสัมผัส

เครื่องขึ้นรูปถุงปลอดเชื้อที่ทันสมัยช่วยลดการสัมผัสของมนุษย์กับกระเป๋าในระหว่างกระบวนการ ระบบอัตโนมัติและระบบการจัดการด้วยหุ่นยนต์ถูกนํามาใช้เพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อนทั่วไป

5. การไหลเวียนของอากาศแรงดันบวก

ภายในห้องขึ้นรูป การไหลเวียนของอากาศแรงดันบวกช่วยผลักอนุภาคในอากาศออกและป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้ามา กระแสอากาศบริสุทธิ์อย่างต่อเนื่องนี้ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมที่ควบคุมด้วยจุลินทรีย์

6. ทําความสะอาดในสถานที่และฆ่าเชื้อในสถานที่

เครื่องจักรจํานวนมากติดตั้งระบบ CIP/SIP ที่ช่วยให้สามารถทําความสะอาดและฆ่าเชื้อภายในได้โดยไม่ต้องถอดประกอบ ระบบเหล่านี้ใช้น้ําร้อน ไอน้ํา หรือสารเคมีเพื่อล้างและฆ่าเชื้อพื้นผิวภายใน เพื่อรักษาสุขอนามัยระหว่างการผลิต

7. การปิดผนึกควบคุมอุณหภูมิ

ชิ้นส่วนปิดผนึกของเครื่องทํางานที่อุณหภูมิสูงควบคุม ซึ่งไม่เพียงแต่สร้างกระเป๋าเท่านั้น แต่ยังสร้างเกราะป้องกันที่ปลอดเชื้อโดยการฆ่าจุลินทรีย์ที่ตกค้างในระหว่างกระบวนการปิดผนึก

8. การจัดการวัสดุที่ถูกสุขอนามัย

ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับฟิล์มหรือของเหลว เช่น ลูกกลิ้ง หัวฉีด หรือเครื่องมือตัด ทําจากสแตนเลสเกรดอาหาร และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทําความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย

ด้วยการผสมผสานสิ่งกีดขวางทางกายภาพการกรองอากาศขั้นตอนการฆ่าเชื้อและระบบอัตโนมัติเครื่องขึ้นรูปถุงปลอดเชื้อช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละซองจะถูกสร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อน