ML-1300BIB เครื่องทําถุงอัจฉริยะแบบถุงในกล่อง

วีดิทัศน์

สายการผลิตกระเป๋าอัจฉริยะไร้คนขับสําหรับการทํางานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ของเราเครื่องทําถุง BIBได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยําและประสิทธิภาพ โดยส่งมอบถุงได้สูงสุด 18 ใบต่อนาที โดยมีความกว้างของถุงสูงสุด 1300 มม. และความยาว 800 มม. (รูปแบบคู่) ออกแบบมาเพื่อรองรับวัสดุปิดผนึกความร้อนทั้งหมด รวมถึง PE บริสุทธิ์ สายการผลิตถุงซีลความร้อนประสิทธิภาพสูงนี้รองรับความกว้างของฟิล์ม 1350 มม. และรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนได้ถึง 800 มม. โครงสร้างที่แข็งแรงครอบคลุมขนาด 20000 มม. x 4890 มม. x 2380 มม. และน้ําหนัก 9 ตัน ทําให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและความทนทานระดับอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะบรรจุของเหลวกึ่งของเหลวหรือผลิตภัณฑ์ที่ทําจากแป้งสายการผลิตถุงการทํางานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันนี้ให้ผลผลิตที่เชื่อถือได้และความเร็วสูงพร้อมประสิทธิภาพการปิดผนึกที่แข็งแกร่งอย่างสม่ําเสมอ

เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ เช่น ถุงซอสมะเขือเทศ ถุงในกล่อง เมล็ดกาแฟ ถุงในกล่อง ถุงน้ํามันในกล่อง และถุงนมในกล่อง

หน้าตา

ก่อนอื่นใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิกที่มีความแม่นยําสูงซึ่งสามารถคํานวณเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนได้อย่างแม่นยํา และด้วยการคํานวณตําแหน่งของตัวเข้ารหัสค่าสัมบูรณ์ของม้วนลอยจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงดันที่สม่ําเสมอของฟิล์มแต่ละม้วนประการความเร็วในการทําถุงสามารถปรับได้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานนอกจากนี้มีฟังก์ชั่นตรวจจับการแตกหักของฟิล์มอัตโนมัติและสัญญาณเตือน เมื่อตรวจพบการแตกหักของฟิล์ม สามารถส่งสัญญาณเตือนได้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการผลิต ML-1300BIB เหมาะสําหรับการผลิตถุงในกล่อง BIB ที่ทําจากฟิล์มพลาสติก วัสดุคอมโพสิต และวัสดุเดี่ยวอื่นๆ

วิธีการเลือกเครื่องทําถุงบรรจุกล่องที่เหมาะสม

เครื่องทําถุงบางเครื่องไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากัน หากคุณกําลังอัปเกรดสายการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือเข้าสู่ตลาด BIB เป็นครั้งแรกการเลือกเครื่องทําถุง BIB ที่เหมาะสมเป็นการตัดสินใจที่สําคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการดําเนินงานและ ROI

1. ยืนยันความเข้ากันได้ของฟิล์มกับความต้องการผลิตภัณฑ์ของคุณ

เครื่องต้องเข้ากันได้กับฟิล์มลามิเนตหรือฟิล์มอัดร่วมที่ใช้ในกระเป๋าของคุณ โครงสร้างทั่วไป ได้แก่ :

▪ ฟิล์มที่ใช้ PET/AL/PE, PET/NY/PE หรือ EVOH

▪ ฟิล์มหลายชั้นที่มีอุปสรรคสูงสําหรับอาหารเหลว ไวน์ หรือสารเคมีอุตสาหกรรม

▪ ฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพหรือรีไซเคิลได้สําหรับความคิดริเริ่มบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน

ตรวจสอบว่าเครื่องสามารถรองรับความหนา ความตึงเครียด และช่วงอุณหภูมิการปิดผนึกของฟิล์มได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่

2. กําหนดประเภทกระเป๋าและข้อกําหนดโครงสร้างของคุณ

กระเป๋าแบบ Bag-in-Box มีหลายรูปแบบ คุณจะต้องมีเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้อย่างแม่นยํา:

▪ ถุงซีลศูนย์เว็บเดี่ยว

▪ ถุงซีลด้านข้างหรือถุงซีลด้านล่าง

▪ กระเป๋าที่มีอุปกรณ์ประกอบ (เช่น การใส่ต่อมหรือรางเข้ามุม)

▪ รูปร่างหรือเป้าเสื้อกางเกงที่กําหนดเอง

หากคุณต้องการการเชื่อมหรือเจาะอุปกรณ์ (สําหรับรางน้ําหรือวาล์วจ่าย) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องรองรับกระบวนการนี้อย่างแม่นยํา

3. จับคู่ความเร็วในการส่งออกกับปริมาณการผลิตของคุณ

ความเร็วในการทําถุงส่งผลโดยตรงต่อปริมาณงานของคุณ ปัจจัยสําคัญ ได้แก่ :

▪ กําลังการผลิต (ถุง/นาทีหรือเมตร/นาที)

▪ ความกว้างของฟิล์มสูงสุด (โดยทั่วไป 800 มม. – 1300 มม.)

▪ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดและประเภทคลาย

เครื่องขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวความเร็วสูงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับผู้ผลิตรายใหญ่ ในขณะที่รุ่นกึ่งอัตโนมัติความเร็วปานกลางอาจเหมาะกับการดําเนินงานขนาดเล็กหรือผู้บรรจุหีบห่อตามสัญญา

4. พิจารณาคุณสมบัติระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

เครื่องทําถุง BIB สมัยใหม่มักประกอบด้วย:

▪ อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส PLC + HMI เพื่อการใช้งานที่ง่ายดาย

▪ เซอร์โวมอเตอร์สําหรับการตัด การปิดผนึก และการวางตําแหน่งที่แม่นยํา

▪ การควบคุมความตึงเครียดและ EPC (Edge Position Control) เพื่อการติดตามฟิล์มที่เสถียร

▪ ระบบตรวจจับข้อผิดพลาดและเตือนภัย

เครื่องขั้นสูงยังรองรับการตรวจสอบระยะไกล การนับแบทช์ และการตั้งค่าหน่วยความจําสําหรับงานที่ทําซ้ํา

5. ประเมินความยืดหยุ่นของขนาดกระเป๋า

ตรวจสอบขนาดถุงสูงสุดและต่ําสุดที่เครื่องสามารถผลิตได้:

▪ความยาวกระเป๋า:สูงสุด 400–600 มม. ต่อจังหวะคู่

▪ความกว้างของกระเป๋า:บ่อยครั้งสูงถึง 600 มม. หรือมากกว่า

▪การปรับ:ไม่มีเครื่องมือหรือไม่? สามารถสลับไปมาระหว่างขนาดได้อย่างรวดเร็วหรือไม่?

ความยืดหยุ่นเป็นสิ่งสําคัญหากคุณผลิตสําหรับหลายตลาด (เช่น รูปแบบ 3L, 5L, 10L, 20L)

6. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

หากแอปพลิเคชันของคุณเกี่ยวข้องกับการเติมวาล์ว รางน้ํา หรือต่อมจ่าย ให้ยืนยัน:

▪ เครื่องมีหรือรวมเข้ากับหน่วยใส่อุปกรณ์

▪ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตําแหน่งที่แม่นยําและการเชื่อมป้องกันการรั่วซึม

▪ เข้ากันได้กับรูปร่างและตําแหน่งของต่อมของคุณ (กึ่งกลาง/บน/มุม)

สําหรับการใช้งานพิเศษ (เช่น วาล์วมุมพร้อมฝาปิด) กลไกการวางตําแหน่งอุปกรณ์ควรตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์

7. จัดลําดับความสําคัญของความน่าเชื่อถือและการสนับสนุนหลังการขาย

ซัพพลายเออร์เครื่องของคุณควรเสนอ:

▪ โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรง (เช่น โครงสแตนเลสหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์)

▪ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยละเอียดและเอกสารประกอบ

▪ ความพร้อมของอะไหล่

▪ การวินิจฉัยระยะไกลหรือการสนับสนุนนอกสถานที่

การลงทุนในแบรนด์ที่เชื่อถือได้อาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่า แต่ช่วยประหยัดเวลาและเวลาหยุดทํางานในระยะยาว

8. คิดถึงการขยายตัวในอนาคต

คุณจะเพิ่มสายการบรรจุหรือขยายกําลังการผลิตในภายหลังหรือไม่? เลือกเครื่องที่:

▪ เป็นโมดูลาร์และง่ายต่อการอัพเกรดหรือไม่?

▪ สามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุ ปิดฝา หรือช็อกซ์อัตโนมัติ

▪ รองรับการรวมระบบ IoT หรือ MES สําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม 4.0

ด้วยการปรับปัจจัยเหล่านี้ให้สอดคล้องกับการกําหนดค่าทางเทคนิคที่เหมาะสม คุณจะมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรที่ให้ประสิทธิภาพ คุณภาพ และมูลค่าในระยะยาว